Výhody vláknového laserového značkovacího stroje

Dokonalá kombinace vysoké přesnosti a vysoké účinnosti
Vláknový laserový značkovací stroj používá jako zdroj světla vláknový laser, který má vynikající kvalitu paprsku (M²<1.2), and the diameter of the focused spot can be controlled in the range of 10-50μm, which can achieve micro-processing of 0.01mm. This high-precision feature makes it stand out in industries such as electronic components, precision instruments, and jewelry that require marking clarity. At the same time, its marking speed can reach 7000mm/s, and with the high-speed galvanometer system, the processing time of a single piece can be shortened to seconds, significantly improving production efficiency. For example, in 3C product serial number marking, thousands of products can be marked per hour, far exceeding traditional coding equipment.

Dlouhá životnost a nízké náklady na údržbu
Základní součástí vláknového laseru je krystalové vlákno dopované ytterbiem-a jeho médium pro generování laseru a médium pro zisk mají integrovanou konstrukci, která zabraňuje problému časté výměny kryptonových nebo xenonových výbojek v tradičních pevnolátkových-laserech. Typická životnost je více než 100 000 hodin a může trvat více než 34 let na základě 8hodinového pracovního dne. Jeho systém optické dráhy má navíc plně uzavřený design, není třeba upravovat optickou dráhu a každodenní údržba vyžaduje pouze pravidelné čištění čočky a náklady na údržbu jsou sníženy o více než 60 % ve srovnání s laserovým značkovacím strojem CO₂. Tato stabilita je zvláště důležitá v odvětvích, jako jsou automobilové díly a letecký průmysl, které vyžadují nepřetržitou výrobu.

Materiál je široce přizpůsobivý
Vláknový laser má vlnovou délku 1064nm a nachází se v blízkém -infračerveném pásmu, které má vynikající míru absorpce kovových materiálů. Vysoce kvalitní značení je dosaženo, ať už se jedná o slitinu hliníku (přibližně . 90% míra absorpce), nerezovou ocel (přibližně . 70%) nebo slitinu mědi (přibližně . 40%). Úpravou parametrů šířky impulzu a frekvence lze označit i nekovové materiály, jako jsou plasty, keramika a sklo. Například v průmyslu zdravotnických prostředků lze trvalé QR kódy označit na povrchu implantátů z titanové slitiny s hloubkou značení až 0,01-0,2 mm, aniž by byla ovlivněna biokompatibilita materiálu. Tato přizpůsobivost více{13}}materiálům mu poskytuje významnou výhodu v aplikacích napříč odvětvími.